Ciecie laserem
W wielu branżach niezwykle ważna jest precyzja. To ona decyduje o tym, czy dany element będzie pasował do drugiego. Dlatego też warto skorzystać z precyzyjnej i nowoczesnej metody, jaką jest cięcie laserem. To zaawansowany technologicznie sposób rozdzielania termicznego blachy czy też rur. Wiązka urządzenia uderza w powierzchnię danego materiału i silnie nagrzewa. W konsekwencji dochodzi do stopnienia lub też całkowitego odparowania. Cały proces rozpoczyna się w momencie, kiedy wspomniana wiązka całkowicie wniknie w stal czy aluminium.
Zalety cięcia laserem
Ogromną zaletą cięcia laserem jest fakt, że można wykorzystywać ten sposób do wielu rodzajów materiału, przez co stał się niezwykle popularny. Nie trzeba dodatkowo obrabiać powstałych elementów, ponieważ ich krawędzie są proste i nie posiadają nierówności, jak mogłoby się to wydarzyć, korzystając z innych metod. Oczywiście przy tym wszystkim zachowana jest niezwykle wysoka precyzja, która z pewnością zostanie doceniona przez wiele branż, gdzie dokładność wykonania części ma niebagatelne znaczenie m.in. w lotnictwie, medycynie czy też motoryzacji.
Dlaczego warto korzystać z cięcia laserem w przemyśle?
Właśnie ze względu na wyżej wymienione czynniki warto skorzystać z tej metody otrzymywania różnego rodzaju części i elementów ze stali nierdzewnej i czarnej oraz aluminium i tkanin syntetycznych. Zaawansowana technologicznie maszyna z pewnością wykona wysokiej jakości cięcie, które pozwoli na stworzenie produktów szeroko wykorzystywanych w przemyśle. Chodzi przede wszystkim o górnictwo, produkcję konstrukcji stalowych, architekturę czy też okrętnictwo. Cena wykonania różnych wyrobów dla tego typu branż jest relatywnie niższa niż w przypadku innych metod. Przy tym wszystkim oszczędza się również czas, ponieważ cały proces trwa znacznie krócej. Dodatkowo samo zużycie materiałów jest mniejsze, ponieważ nie traci się ich na ewentualne poprawki.

Cięcie jakościowe wykonujemy na następujących rodzajach blach:
- Stal węglowa – do 20 mm grubości
- Stal nierdzewna – do 10 mm grubości
- Aluminium – do 6 mm grubości