Najważniejszym wyposażeniem każdego zakładu produkcyjnego są oczywiście maszyny w nim wykorzystywane. Ich prawidłowa i bezawaryjna praca pozwala zapewniać przedsiębiorstwu płynność, a klientom cieszyć się z wysokiej jakości produktami. Dbanie o sprzęt jest zatem kluczem dla zapewnienia nie tylko sobie, ale także swoim kontrahentom możliwości rozwoju, który przynosi wymierne korzyści.
Maszyny produkcyjne – rodzaje
Rodzajów tego typu sprzętu jest tak naprawdę całe mnóstwo i o każde z nich należy dbać ze szczególną uwagą. Zależnie od branży, urządzenia te mogą się między sobą różnić, jednak każde z nich z pewnością wymaga prawidłowych i regularnych prac serwisowych oraz naprawczych. Przykładami maszyn produkcyjnych mogą być tokarki lub frezarki, wykorzystywane przede wszystkim w przemyśle budowlanym, motoryzacyjnym, lotniczym oraz rolniczym do tworzenia wysokiej jakości części zamiennych urządzeń i pojazdów.
Innym przykładem tego rodzaju wyposażenia są rozlewnie, korkownice, dozowniki, napełniarki, zakręcarki, etykieciarki czy pakowarki, które swoje zastosowanie znajdują przede wszystkim w przemyśle spożywczym.
Poza nimi istnieje cała gama maszyn będących elementami pełnych linii produkcyjnych do wytwarzania różnego rodzaju elementów, świec, papieru, mebli, tekstyliów, szkła i wielu, wielu innych.
Jak dbać o maszyny produkcyjne?
W pierwszej kolejności zwróćmy uwagę na regularne serwisowanie wszelkiego rodzaju urządzeń. Większość z nich powinna być poddawana okresowym badaniom sprawdzającym stan techniczny. Należy jednak mieć na uwadze, że serwis warto dbać o to, aby wykonywać nieco częściej, aby uniknąć kosztownych napraw, których przyczynę można by wyeliminować dużo wcześniej. Szczególnie dotyczy to sytuacji, w której widzimy, że maszyna produkcyjna nie działa tak jak wcześniej — zmieniła się jej wydajność, słychać niepokojące odgłosy lub inne objawy, świadczące o tym, że jakaś część mogła ulec uszkodzeniu. Pamiętajmy bowiem, że uszkodzenie jednej części w większości przypadków prowadzi do awarii kolejnej.
Równie ważnym elementem dbania o maszyny produkcyjne jest także ich regularne czyszczenie. To naturalne, że podczas produkcji generowane są różnego rodzaju zanieczyszczenia, dlatego należy dbać o to, aby nie doprowadzić do sytuacji, w której dostaną się one do wnętrza urządzenia. Mogą bowiem spowodować nie tylko uszkodzenie półfabrykatów, ale także surowców, a nawet gotowych produktów. Dlatego właśnie także ważne jest, aby dbać o regularne czyszczenie maszyn produkcyjnych. Należy je wykonywać zgodnie z zasadami bezpieczeństwa i obowiązującymi normami – w zależności od rodzaju urządzenia, materiału, z jakiego jest wykonane czy rodzajów produktów, jakie są z jego pomocą wytwarzane. Zupełnie inaczej będzie bowiem wyglądało czyszczenie maszyn do produkcji stalowych części, a inaczej do wytwarzania żywności. Warto zatem skorzystać z usług profesjonalistów, którzy w swojej ofercie proponują szeroki zakres działań, dopasowanych do wszelkiego rodzaju urządzeń.
Najczęściej prace konserwacyjne, obejmują czyszczenie ręczne, które zapewnia doskonałą precyzję. Innym rodzajem dbania o wyposażenie produkcyjne zakładu jest czyszczenie mechaniczne, czyli z wykorzystaniem specjalistycznych urządzeń np. Hydrodynamiczne, wykorzystujące natrysk wody pod bardzo dużym ciśnieniem lub z użyciem pary wodnej – obie metody skutecznie czyszczą nawet trudne zabrudzenia z kurzu, tłuszczu, oleju i innych zanieczyszczeń. Czyszczenie może być wykonywane także z użyciem suchego lodu, który zamraża brud, dzięki czemu zanieczyszczenia samoistnie się wykruszają lub środków chemicznych, zapewniających doskonałą sterylność.
Dlaczego dbanie o maszyny produkcyjne jest takie ważne?
Po pierwsze ze względu na jakość i wydajność ich pracy – im lepsze efekty, jakie zapewnia urządzenie, tym większe zadowolenie klientów ze zrealizowanej usługi. Dbanie o maszyny produkcyjne jest również istotne ze względu na ograniczanie przestojów w pracy oraz wydatki przeznaczone na poważniejsze naprawy. Regularne prace konserwacyjne i serwisowe minimalizują ryzyko usterki i pozwalają zapobiec jej jeszcze przed wystąpieniem poważniejszych awarii, mogących wpłynąć na płynność pracy i realizację zleceń.
Najnowsze komentarze